Al leer o escuchar sobre la manufactura esbelta podemos imaginar que se trata de herramientas o procesos dentro de una industria. Y pues, esto no va tan lejos de la realidad.
La manufactura esbelta es un grupo de herramientas que le permiten al usuario eliminar aquellas operaciones que no le agregan valor al servicio, proceso o producto. En cambio, aumenta el valor de cada tarea a realizar y reduce o elimina todo tipo de desperdicios que no se requieren dentro de una operación.
Conozcamos a profundidad, en qué consiste y de donde proviene la manufactura esbelta en este post.
Antecedentes de la manufactura esbelta
Nace principalmente en Japón, pues procede a ser utilizada por grandes empresarios como Toyota, por ejemplo. Para William E. Deming, Shigeo Shingo, Taiichi Ohno y Eijy Toyota, el sistema de manufactura esbelta es una filosofía de excelencia. Pero, ¿Por qué?
Porque:
- Promueve la mejora consistente aumentando la productividad y la calidad
- Elimina de forma planeada todo proceso o material innecesario dentro de la operación
- Practica la mejora continua o el método KAIZEN
¿Qué es el método KAIZEN?
KAIZEN más que un método es una filosofía. Forma parte de las herramientas de la manufactura esbelta, que se trata de un método que busca la mejora continua de una empresa considerando como punto clave la competitividad.
A través de la filosofía KAIZEN, las empresas pueden encontrar la mejor manera de hacer funcionar con mayor efectividad todos los procesos de producción que la componen, incluyendo la productividad de todo el personal.
Teniendo ya claro en qué consiste el método KAIZEN, podemos entender que esta filosofía en conjunto con la manufactura esbelta, buscan optimizar los procesos eliminando desperdicios y disminuyendo costes, lo que para los clientes proporciona mayor rentabilidad y satisfacción.
Ventajas o beneficios de la manufactura esbelta
Al implementar la manufactura esbelta dentro de una empresa, estas herramientas proporcionan los siguientes beneficios:
- Disminución en los tiempos de entrega de una producción
- Mejor calidad en los productos
- Reducción visible en el inventario
- Reducción a un 50% en los costes de producción
- Menor manipulación de la mano de obra
- Rápida detección de problemas, inconvenientes o lead time
- Alta productividad y eficiencia
- Se evita la sobreproducción
- Se disminuyen los desperdicios
Al hablar de la disminución de desperdicios, no solo hablamos de materia prima, sino también de almacenaje, sobre exceso de stock y recursos, tiempos de entrega, etc.
¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta?
Las grandes empresas, como la TOYOTA, aplican la manufactura esbelta o también llamada Lean Manufacturing. Como hemos dicho anteriormente, este método se basa en herramientas y, consta actualmente de 7, las cuales son técnicas que ayudan a la optimización y mejora de una empresa en general.
Con las 7 herramientas de la manufactura esbelta, se busca eliminar desperdicios en su totalidad, que además, puede optimizar el proceso haciéndolo mejor y más efectivo. A continuación, te las mencionamos:
JIT
JIT o Just in time, consiste en producir la cantidad necesaria que se necesita para suplir las entregas del momento. Esta es una de las herramientas de mayor uso por su gran potencial y por la capacidad de hacer uso de cadenas logísticas más complejas e incluso extendidas.
JIDOKA
Consiste en automatizar por completo las operaciones humanas, permitiendo que el usuario pueda interrumpir el proceso en caso de que se observe un error. Por esta razón, la herramienta Jidoka trabaja de la mano con el control de calidad.
Esta técnica también ayuda a disminuir el personal inspector de calidad, basta con operadores que puedan controlar la maquinaria pues, la misma cumple la función de proceso de calidad.
TAKT TIME
Esta herramienta cumple con el propósito de alinear la producción con la demanda. ¿Cómo lo hace? Observa el tiempo utilizado durante la producción y lo define según la demanda impuesta en el mercado.
HEIJUNKA
Permite a través de la programación, disminuir la producción con base en los pedidos que son un poco inconstantes por parte de los clientes. Sin embargo, para hacer empleo de esta herramienta de la manufactura esbelta, es importante contar con un buen esquema de producción de lotes pequeños, buscando producir la misma cantidad diariamente.
Esto poco a poco podrá generar mayor cantidad de productos, sin importar si son diferentes al mismo tiempo, con rapidez y eficacia.
POKA-YOKE
Se emplea para realizar la famosa prueba de errores. Con la ayuda de controles físicos y sensores, la herramienta Poka-Yoke impide a toda costa los errores, parando la producción en caso de que sea necesario.
5S
Esta sexta herramienta busca que la calidad sea expresada en su totalidad en cada proceso ejecutado. Para ello, es fundamental prestar atención a 5 factores los cuales son pilares dentro de este método y cuyos nombres inician por la letra S (razón por la que este método se llama 5S):
- Seiso = Limpieza. Busca mantener el ambiente o el lugar de trabajo siempre impecable.
- Seiri = Uso. Consiste en evitar al máximo desperdiciar recursos y espacio.
- Shitisuke = Disciplina. Permite la estimulación de la mejora continua.
- Seiton = Organización. La idea principal es organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
- Siketsu = Estandarización y Salud. Consiste en determinar las normativas necesarias para facilitar un trabajo ergonómico y además saludable, libre de riesgos.
KAIZEN
Por último incluimos la herramienta KAIZEN, que además de ser una filosofía, es un método objetivo que busca la reducción de costes y el aumento de la productividad en una empresa por medio de lo que anteriormente hemos mencionado que es la mejora continua.
Una de las maneras en las que el método KAIZEN se implementa es con el ciclo PDCA. Este consiste en:
- Plan = Planificar
- Do = Hacer
- Check = Chequear
- Act = Actuar
Cada herramienta de la manufactura esbelta puede ser aplicada sobre las empresas según el tipo de producto, proceso o servicios que ofrezcan. Sin duda alguna, este grupo de herramientas buscan la mejora continua y la alta productividad dentro de las operaciones a nivel industrial, sin importar el sector en el que se utilice.
Cierre
En GMK nos especializamos en el servicio de automatización de procesos industriales, sabemos lo importante que es para una empresa manufacturera optimizar sus procesos para obtener un nivel de producción deseable con una calidad insuperable.
Contactanos y conoce cómo podemos optimizar los procesos industriales de tu empresa.